一、風(fēng)冷系列開機(jī)調(diào)試
1、 調(diào)試前期準(zhǔn)備機(jī)械部分
1.1確保已拆除設(shè)備運(yùn)輸過程中的保護(hù)材料；對(duì)于下出風(fēng)型機(jī)組，尤其要注意確保風(fēng)機(jī)組件運(yùn)輸固定螺釘已拆除；檢查確認(rèn)電機(jī)輪和風(fēng)機(jī)輪的固定情況，風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸的平行度，確認(rèn)風(fēng)扇葉片固定情況；
1.2制冷管路系統(tǒng)已經(jīng)過壓力檢漏試驗(yàn)并確認(rèn)合格；
1.3系統(tǒng)總充注量已經(jīng)粗略核算，管路距離超長時(shí)，額定量冷凍油已經(jīng)添加至系統(tǒng)內(nèi)； 1.4加濕系統(tǒng)供排水管路系統(tǒng)已按照規(guī)定材質(zhì)要求可靠連接并檢漏；
1.5壓縮機(jī)加熱帶已預(yù)熱12小時(shí)以上；
1.6確保機(jī)房溫度位于20℃以上并已具備一定熱負(fù)荷。如未具備首先應(yīng)采用其它加熱裝置或手動(dòng)強(qiáng)制運(yùn)行機(jī)組自身及相鄰設(shè)備加熱器（強(qiáng)制運(yùn)行機(jī)組自身加熱器務(wù)必先按照接下來的程序進(jìn)行），對(duì)機(jī)房環(huán)境進(jìn)行預(yù)熱，確保調(diào)試必需之額定量熱負(fù)荷；
1.7在冬季某些情況下，需采用人為遮擋部分冷凝面積、限制冷凝風(fēng)量等方法提高冷凝壓力至16Bar。
2、電氣部分
2.1確認(rèn)主電源輸入電壓為額定電壓±10％標(biāo)稱范圍；室外機(jī)風(fēng)冷冷凝器電源隔離開關(guān)已閉合；
2.2確認(rèn)所有電氣或控制連線正確，緊固所有電氣、控制連接接頭；
2.3電源電纜與低壓控制電纜需分開排布；
2.4相序檢測：出廠時(shí)已保證了所有三相器件的相序一致。調(diào)試前只需保證一個(gè)三相器件相序正確即可。進(jìn)行調(diào)試時(shí)，用一字螺絲批點(diǎn)動(dòng)電控盒里風(fēng)機(jī)接觸器通過轉(zhuǎn)向判斷相序的正確性。如果相序反了，將主進(jìn)線L線任意兩相互換即可。
二、調(diào)試步驟
1、斷開各部件對(duì)應(yīng)的空氣開關(guān)，閉合隔離開關(guān)和控制空氣開關(guān)，檢查控制電壓；
2、閉合風(fēng)機(jī)空氣開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)室內(nèi)風(fēng)機(jī)接觸器，確認(rèn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向；開啟設(shè)備，測量主風(fēng)機(jī)每相運(yùn)行電流；
3、閉合電加熱空氣開關(guān)，改變溫度設(shè)定值，啟動(dòng)電熱器（或手動(dòng)啟動(dòng)電熱器），測量再熱每相運(yùn)行電流；
加熱觸發(fā)方法：
根據(jù)維護(hù)菜單調(diào)整溫度設(shè)定值，使其高于機(jī)房溫度5℃（9℉）。此時(shí)控制系統(tǒng)應(yīng)能觸發(fā)加熱需求，電加熱器開始工作。將設(shè)定值調(diào)整到低于機(jī)房溫度5℃（9℉），如果此時(shí)電加熱器停止工作，則表明加熱功能正常。維持此溫度設(shè)定，應(yīng)無加熱需要，繼續(xù)下面的調(diào)試。
4、閉合加濕空氣開關(guān)，改變濕度設(shè)定值，啟動(dòng)加濕器（或手動(dòng)啟動(dòng)加濕器），測量加濕器每相運(yùn)行電流；并測試手動(dòng)注水，檢查注水管或排水管是否存在滲漏，排水是否順暢；
加濕觸發(fā)方法：
按照維護(hù)菜單調(diào)整濕度設(shè)定值，使其高于室內(nèi)相對(duì)濕度10％。此時(shí)控制系統(tǒng)應(yīng)能觸發(fā)加濕需求，加濕器開始工作。當(dāng)設(shè)定值低于機(jī)房濕度時(shí)，如果加濕器停止工作，則表明加濕功能正常。
??? 注意
測試結(jié)束后，將溫度、濕度設(shè)定值調(diào)回到默認(rèn)設(shè)定值或初始設(shè)定值。
5、制冷系統(tǒng)回路抽真空至－30in.Hg（抽真空時(shí)間3小時(shí)以上），并保持4小時(shí)，壓力應(yīng)無回升，液視鏡指示為綠色（為確保真空及干燥效果，應(yīng)采用至少3次制冷劑置換法，反復(fù)抽取）。
抽真空操作指導(dǎo)
步驟如下：當(dāng)您確定該系統(tǒng)是密封的：
??? 放掉進(jìn)行壓力試驗(yàn)所充入的氮?dú)?，使壓力表降?bar。
??? 真空泵連接上壓力表，同時(shí)連接系統(tǒng)高壓側(cè)和低壓側(cè)。如下頁圖示。
??? 從高，低壓力側(cè)同時(shí)抽真空直到壓力下降到約為 -1 bar
??? 充注制冷劑至1bar，然后再抽真空到-1bar
重復(fù)此過程至少3 次，用制冷劑充入系統(tǒng)2 次。這樣建立起來的真空才能徹底清除系統(tǒng)中的空氣和濕氣。
如果雜質(zhì)和大量的水份殘留在系統(tǒng)中,在這種情況下請(qǐng)按以下要求進(jìn)行操作：
??? 重復(fù)抽真空過程多次，直到壓力表指示恒定并等于-1bar 。
制冷劑要求：（R22、R407C、R410A）
R22可進(jìn)行氣態(tài)充注，R407C 和R410A 為混和劑制冷劑，只能進(jìn)行液態(tài)充注。制冷劑必須選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的原裝制冷劑。推薦選擇杜邦，巨化品牌。鋼瓶上粘貼有廠家的防偽標(biāo)志，可通過電話、網(wǎng)絡(luò)查詢真?zhèn)?。絕對(duì)不能使用散裝制冷劑有可能因制冷劑導(dǎo)致設(shè)備壓縮機(jī)出現(xiàn)故障。
抽真空示意圖
抽真空步驟
真空檢驗(yàn)完畢，制冷系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)迅速靜態(tài)充注適量液態(tài)制冷劑（通常情況，可充注至罐內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力平衡）。
連接高低壓復(fù)合壓力表至壓縮機(jī)高低壓針閥相應(yīng)接口。
連接高低壓復(fù)合壓力表至制冷劑瓶，注意表帶內(nèi)部空氣的排空。
1）改變溫度設(shè)定值，啟動(dòng)制冷（或手動(dòng)啟動(dòng)制冷），確認(rèn)除濕和熱氣旁通為關(guān)閉狀態(tài)，實(shí)時(shí)測量壓縮機(jī)每相運(yùn)行電流。
觸發(fā)制冷（壓縮機(jī)開啟）方法：
按照維護(hù)菜單調(diào)整溫度設(shè)定值，使其低于室內(nèi)機(jī)房溫度5℃（9℉）?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)能觸發(fā)制冷需求，壓縮機(jī)運(yùn)行。運(yùn)行至少3分鐘以后，將設(shè)定溫度調(diào)節(jié)到機(jī)房溫度＋5℃（9℉），如果此時(shí)壓縮機(jī)停止運(yùn)行，則表明制冷功能正常。
??? 注意
測試結(jié)束后將溫度設(shè)定值調(diào)回到默認(rèn)設(shè)定值或初始設(shè)定值。
2）檢查確認(rèn)冷凝器風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流，并觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
3）壓縮機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行，充注制冷劑氣體（R22）或緩慢充注制冷劑液體（R407C）至壓縮機(jī)吸氣口，直至冷凝過冷度達(dá)到5K（或8～10K）并且液視鏡內(nèi)無氣泡。
冷凝溫度需保持在45℃。
繼續(xù)充注并調(diào)節(jié)熱力膨脹閥達(dá)到大約5℃～8℃吸氣過熱度. 每次調(diào)節(jié)不應(yīng)超過1/4圈，且每次至少等待觀察15分鐘以上。
觀察壓縮機(jī)吸氣管路，確保管路及壓縮機(jī)的外殼無“凝露”現(xiàn)象以排除潛在液擊危險(xiǎn)。
在22℃/50％回風(fēng)狀態(tài)、16～17Bar冷凝壓力，壓縮機(jī)吸氣壓力應(yīng)在5 Bar以上。
在24℃/50％回風(fēng)狀態(tài)、16～17Bar冷凝壓力，壓縮機(jī)吸氣壓力應(yīng)在5.5Bar以上。
4）除濕功能檢測
觸發(fā)除濕方法：
按照維護(hù)菜單調(diào)整濕度設(shè)定值，使其低于室內(nèi)相對(duì)濕度10％。此時(shí)控制系統(tǒng)應(yīng)能觸發(fā)除濕需求，此時(shí)除濕電磁閥關(guān)閉，控制板上除濕信號(hào)燈Q3點(diǎn)亮；調(diào)節(jié)設(shè)定值高于機(jī)房濕度，除濕電磁閥打開，控制板上除濕信號(hào)燈Q3熄滅，則表明除濕功能正常。在此過程中，請(qǐng)注意，如果機(jī)房溫度高于設(shè)定溫度3℃，系統(tǒng)將可能進(jìn)入強(qiáng)制制冷模式，除濕需求將得不到響應(yīng)。
??? 注意
測試結(jié)束后，將濕度設(shè)定值調(diào)回到默認(rèn)設(shè)定值或初始設(shè)定值。
三、調(diào)試完畢檢查
1．檢查確認(rèn)所有輸出功能為自動(dòng)；
2．檢查確認(rèn)溫濕度設(shè)定值及控制精度合理；
3．檢查確認(rèn)其它設(shè)置功能合理。
